Un broyeur vertical pour des ciments à faible empreinte carbone

Dans son engagement continu en faveur du développement durable, l'activité ciment d'Heidelberg Materials au Benelux a récemment franchi une nouvelle étape importante avec l'inauguration d'un nouveau broyeur vertical à la cimenterie de Lixhe. Cette installation de pointe marque un progrès significatif vers la production de nouveaux ciments avec une teneur en clinker réduite jusqu’à moins 60%, grâce à l'incorporation de calcaire moulu dans les recettes. Cette initiative s'inscrit dans la stratégie globale d'Heidelberg Materials visant à réduire considérablement les émissions de CO₂ de ses activités en Belgique.

La production de clinker, élément central du ciment, est le principal responsable des émissions totales de CO₂ d'une cimenterie. Ces émissions se produisent majoritairement pendant le processus de cuisson. Le calcaire extrait de la carrière, puis broyé, est chauffé par circulation de gaz chauds jusqu'à 1 000° C pour être décarbonaté. La poudre obtenue est ensuite introduite dans le four et cuite à 1 450° C pour devenir du clinker. À la fin de ce processus, des gaz de combustion contenant du CO₂ sont émis. Le clinker qui sort du four est finalement broyé en ciment.

Actuellement, l'activité ciment d'Heidelberg Materials au Benelux maintient des niveaux réduits d'émissions de CO₂ (< 500 kg CO₂/t de ciment) par rapport aux normes mondiales, notamment grâce à l’optimisation du produit (matières premières alternatives) et l’optimisation du processus (combustibles alternatifs).

Poursuivre la réduction des émissions de CO₂ avec les fillers calcaire

L'objectif est de réduire encore davantage l’empreinte CO₂ de nos ciments en diminuant la proportion de clinker, plus émetteur de CO₂. Dans cette perspective, l’implémentation d’un broyeur vertical a été réalisé afin d’y introduire du calcaire broyé séché comme constituant principal dans la production de nouveaux types de ciments. Ces composants calcaires (< 0,063 mm) sont obtenus par broyage d’une roche calcaire dure, ce qui les différencient du calcaire sous forme de craie/tuffeau extrait dans la carrière du Romont situé sur le site de Lixhe. Actuellement, une partie de l'approvisionnement de ces roches calcaire provient des entités de l’activité granulats de Heidelberg Materials en Belgique. Cette collaboration fructueuse entre nos équipes permet de valoriser ainsi cette matière minérale issue de l’extraction qui n’avait pas trouvé d’exutoire jusqu’à présent.

Une solution technique adaptée

Pour intégrer ces composants calcaire dans le processus de production, la mise en place d'un broyeur vertical sur le site de la cimenterie de Lixhe a été nécessaire. À cette fin, un bâtiment a été réaménagé pour accueillir les composants essentiels à l'intégration du dispositif dans la chaîne de production existante. Dotée d'une capacité de broyage potentielle de plus de 150 000 tonnes par an (production horaire de 40t/h). Cette installation pourra alimenter également le centre de broyage de Gand, récemment équipé d'un mécanisme de post-mélange. Outre ses performances techniques remarquables, le broyeur vertical se caractérise par sa durabilité, tant au niveau de sa fonction que de sa conception technologique de broyage.

Des impacts significatifs sur la durabilité

Cette technologie de broyage, nettement plus efficace que les broyeurs à boulets classiques, permet des consommations électriques significativement réduites. Ce nouveau broyeur calcaire joue ainsi un rôle clé dans le développement de nouveaux types de ciments à faible empreinte CO₂. La substitution du clinker par du calcaire participe effectivement à la réduction de la teneur en clinker sur nos ciments composés de type CEM II/C-M. Ce projet s'aligne parfaitement avec la stratégie du groupe, plaçant Heidelberg Materials à l'avant-garde de l'excellence commerciale et de la réduction des émissions de CO₂ dans l'industrie cimentière.