Maintenance à Antoing : optimisation des performances, renforcement de la sécurité et engagement durable
Entre le 8 janvier et le 8 février 2025, la cimenterie d’Antoing a mené une importante opération de maintenance, visant à optimiser les performances des équipements et poursuivre ses engagements en matière de développement durable. Cette intervention s’inscrit dans une démarche proactive d’amélioration continue, tout en soutenant le projet Anthemis, destiné à la capture du carbone et à la réduction de notre empreinte environnementale.
Sécurité renforcée : une priorité absolue
La sécurité des collaborateurs et des sous-traitants a été au cœur de cette campagne de maintenance. Une innovation majeure a été l’introduction de la plateforme OVC (Ouverture de Chantier), un système de gestion des sous-traitants déjà éprouvé à la cimenterie de Lixhe. Ce dispositif garantit que chaque intervenant suit une formation en ligne sur les règles de sécurité spécifiques au site, obtenant ainsi un Safety Pass avant d’accéder aux installations. Cette mesure a permis d’améliorer la sensibilisation et de réduire les risques liés aux interventions en environnement industriel.
En complément, un partenariat avec G4S a permis d’assurer une présence renforcée d’agents spécialisés en sécurité industrielle. Deux agents ont été affectés à cette maintenance, prêts à intervenir en cas d’urgence et formés à la surveillance des espaces confinés, garantissant ainsi un contrôle optimal des opérations à risque.
Des travaux clés pour optimiser la production
Parmi les interventions majeures, le four rotatif a fait l’objet d’un entretien approfondi, incluant le remplacement d’un galet support et l’usinage des dents de la couronne. Ces améliorations permettent de réduire les vibrations, d’améliorer la stabilité de la rotation et d’assurer une meilleure longévité des équipements.
Le convoyeur qui mène le clinker vers le stock polaire a également fait l’objet d’un maintenance approfondie. Le remplacement des écailles et le réajustement de la structure permettent désormais un flux plus efficace, limitant ainsi les pertes de matière et la poussière.
Par ailleurs, la chute du concasseur, soumise à des abrasions constantes, a été consolidée avec un blindage spécifique fixé par boulons. Ce procédé facilite les futures interventions de maintenance et prolonge la durée de vie du matériel, réduisant ainsi la durée des interruptions de production.
Une avancée vers une production plus durable
Dans le cadre de notre engagement environnemental, la modernisation de notre système de combustion a constitué un axe central de cette maintenance. L’installation de 2 doseurs Pfister de nouvelle génération permettant de réduire fortement les débits de charbon injecté a marqué une avancée significative dans l’utilisation de combustibles alternatifs. Grâce à un dosage plus précis et une meilleure régulation du flux énergétique, ces équipements permettent déjà d’atteindre un taux de 70% de combustibles alternatifs, avec un objectif ambitieux à moyen terme. Cette initiative s’aligne pleinement avec notre volonté de réduire nos émissions de CO₂ et de tendre vers un modèle de production plus respectueux de l’environnement.
En parallèle, deux nouveaux compresseurs ont été installés, dont un équipé d’un variateur de vitesse. Ceux-ci permettent d’adapter la production d’air comprimé aux besoins spécifiques de la clinkerie ainsi que tendre vers une meilleure efficience énergétique. Grâce à ces nouveaux compresseurs, l’efficacité énergétique est améliorée, mais aussi la performance générale des équipements. Des équipements bien entretenus et propres fonctionnent de manière plus efficace, ce qui augmente la productivité et garantit la qualité du clinker produit.
Une maintenance réussie, une usine renforcée
Cette opération de maintenance à Antoing a représenté un défi technique et logistique d’envergure, nécessitant une planification rigoureuse et une forte mobilisation des équipes. Grâce aux efforts conjoints des collaborateurs et des sous-traitants, nous avons amélioré la fiabilité de nos équipements, optimisé nos procédés industriels et à renforcer nos standards de sécurité. Mais au-delà des performances techniques, ces travaux illustrent notre engagement en faveur d’une industrie cimentière plus sûre, plus durable et plus efficiente.
La maintenance ne se limite pas à l’entretien : elle est une pierre angulaire de notre stratégie d’innovation et de responsabilité environnementale, garantissant la pérennité de nos installations et la qualité de notre production. L’usine d’Antoing possède l’un des fours les plus performants du Groupe Heidelberg Materials. Une fois encore, nos équipes hautement qualifiées ont démontré leur savoir-faire, leur résilience et leur engagement.
Nous remercions chaleureusement l’ensemble des équipes qui ont contribué à la réussite de ce projet et poursuivrons nos efforts pour bâtir un avenir plus durable.
