Speciale veiligheidspakken in de kijker

CBR Antoing heeft speciale pakken om de veiligheid te garanderen van de operators die onderin de cycloon werken tijdens het voorverwarmen van het meel. Om deze belangrijke opdracht van onze teams beter te begrijpen, is het handig om eerst in het kort de fasen van de cementproductie uit te leggen.

Pak met helm voor interventie

Van de steengroeve tot de voorverwarming:

De eerste fase begint bij de steengroeve met de productie van klinkers. Hier wordt de kalksteen gewonnen die de belangrijkste grondstof voor cement is. Deze rotsblokken worden vervoerd met een dumper en verkleind met een breker. Hieraan worden andere additieven toegevoegd om de chemische kwaliteiten te verkrijgen die nodig zijn om een kwaliteitsklinker te produceren.
Dit mengsel van grondstoffen wordt vervolgens vermalen tot een zeer fijn poeder: meel. Dit wordt op zijn beurt in silo's geroerd om een gelijkmatige fysische en chemische samenstelling te verkrijgen. De kwaliteit van de klinker hangt af van deze homogenisering.
Het gehomogeniseerde ruwe meel wordt vervolgens in een uit cyclonen bestaande toren voorverwarmd tot bijna 900°C, waarna het in de oven wordt verhit tot 1450°C om uiteindelijk de moleculaire combinaties te verkrijgen die nodig zijn voor de vorming van klinker, de basis van cement.

Verstopping van de wanden tijdens het voorverwarmen:

Tijdens deze thermische voorverwarmingsfase kan het ruwe meel dat door de voorverwarmingstoren naar beneden dwarrelt, de wanden van het onderste deel van de cyclonen verstoppen. Zodra deze laag te dik wordt, kan zij de cycloon verstoppen en is een interventie noodzakelijk om de wanden te ontstoppen.

Een toegewijd schoonmaakteam:

Een team van 5 mensen is toegewijd aan deze missie van het schoonmaken van de cycloonmuren bij CBR Antoing. Dit team werkt in shiften om te kunnen ingrijpen in geval van een blokkering (de klinkerproductie is continu en stopt niet).
Bij dit soort operaties gaat het team in twee fasen te werk: Wanneer een verstopping optreedt, gebruiken wij de "Cardox"-technologie, die ophopingen in de cycloon verwijdert. Dit zijn kleine stalen buizen die gevuld zijn met vloeibaar kooldioxide (precies hetzelfde als in een brandblusser). Wanneer deze wordt aangedreven door een kleine elektrische lading, ontstaat in milliseconden een krachtige hefkracht, met een druk tot 2.000 bar.
Zo kunnen onze teams de Cardox-buis in de cycloon brengen om de wanden te reinigen. Om dit veilig te doen, gebruiken zij speciale pakken die bestaan uit drie lagen met hoge isolatie-eigenschappen.

Samenstelling van de veiligheidspakken:

De beschermende kleding bestaat uit een overall met capuchon en een muts met vizier.  Het geheel bestaat uit 3 lagen. De buitenste laag is gemaakt van Preox-stof (50% KEVLAR, 50% koolstofvezel) en biedt uitzonderlijke weerstand tegen hoge warmtestromen. De andere twee lagen zijn een isolatielaag en een voering om er luchtkamers tussen te maken om de efficiëntie van de isolatie te verbeteren.
Deze beschermende kleding is getest met 1000°C gloeiend materiaal.
Naast dit pak gebruiken de operatoren beschermende handschoenen met 5 vingers en lange manchet voor hoge temperaturen (contactwarmte 500°C / 15 seconden).
Deze pakken zijn wasbaar en in voldoende hoeveelheden beschikbaar voor elke dienst.

Door onze werknemers te voorzien van deze speciale pakken voor het reinigen van de cycloonwanden, garanderen wij hun veiligheid en welzijn.