Onderhoud van onze site in Antoing
In onze site in Antoing werd gedurende een periode van drie weken (tussen 17 januari en 6 februari 2022) onderhoud gepleegd. Het onderhoud stelt ons in staat onze klinkerproductie in de beste omstandigheden uit te blijven voeren. Tijdens een dergelijke operatie werden al onze teams gemobiliseerd om een reeks taken uit te voeren die ons in staat stellen ons materieel te controleren, te onderhouden en ook te verbeteren om te voldoen aan onze eisen op het gebied van efficiëntie.
Onderhoud van de kogelmolen :
De kogelmolen is een cilinder met daarin een stel kogels (elk 150 T) die, door middel van een draaiende beweging, het gesteente en andere additieven zullen vermalen. De kogelmolen verfijnt zo de kalksteen en andere toevoegingen in het maalsel tot een fijn poeder dat meel wordt genoemd.
De platen in de wanden van de molen zijn gemaakt van een speciaal type staal en worden blootgesteld aan de zware impact van de kogels en aan wrijving die slijtage kan veroorzaken. Deze platen zijn tijdens het onderhoud vervangen en worden periodiek vervangen om de efficiëntie van de apparatuur te waarborgen.
Onderhoud van de oven :
De oven is het apparaat dat betrokken is bij het bakken van het meel, dat klinkeren wordt genoemd.
De oven van Antoing is 67 meter lang en heeft een diameter van 3,9 meter. De oven, die met een snelheid van 3,5 tot 4 omwentelingen per minuut draait, verhit het ruwe meel tot bijna 1800 C° om klinker te maken, een van de hoofdbestanddelen van cement.
Het metalen omhulsel van de oven is bedekt met vuurvaste stenen om hem te beschermen tegen de hoge temperaturen waaraan de installatie wordt blootgesteld. Tijdens het onderhoud inspecteren onze teams de staat van de vuurvaste stenen om te bepalen welke delen vervangen moeten worden.
Een nieuwe motor voor de oven:
Er is een nieuwe motor geïnstalleerd om de rotatiesnelheid van de oven te verhogen. Met een vermogen van 710 KW sluit deze motor aan bij de productiedoelstellingen en kan de oven met een massa van meer dan 1.000 TB in beweging worden gezet.
Een nieuw volledig gesloten ontvangststation voor de transportband:
De afdichting van dit nieuwe station maakt het reinigen rond de transportband overbodig en verhoogt de productiviteit. Niet alleen is er geen overloop van materiaalverlies, het personeel kan ook worden ingezet voor andere taken in het productieproces. Dit systeem vermindert ook het stofgehalte in deze productieruimte.
Coördinatie tussen teams:
Alle werfleiders kwamen van tijd tot tijd ter plaatse bijeen om hun inspanningen voor het bereiken van de onderhoudsdoelstellingen te coördineren. Tijdens deze vergaderingen worden verschillende onderwerpen besproken:, goede praktijken, verbeterpunten, coördinatie van de interventies, voortgang van de werkzaamheden en de organisatie van de volgende dagen. Ook de veiligheid komt ruim aan bod. Alles wordt in het werk gesteld om ervoor te zorgen dat elke werknemer zijn of haar taken in alle veiligheid kan uitvoeren.
Veiligheid is ook uitermate belangrijk voor externe partners:
Verschillende externe partners zijn ook ter plaatse aanwezig om met onze arbeiders samen te werken tijdens onderhoudswerkzaamheden. Dit resulteert in een aanzienlijke toename van het aantal mensen in de klederij. Er is een tent van 350 m2 opgezet om onze onderaannemers in alle veiligheid te ontvangen, met inachtneming van de regels inzake sociale distantie. Naast de aan de geldende sanitaire normen aangepaste en specifieke opvang, werden de meer dan 550 betrokken personen opgeleid in interne veiligheidsvoorschriften.
Bekijk onze foto's hieronder om de hoogtepunten van het onderhoud in beeld te zien:
