Des combinaisons spéciales de sécurité sous les projecteurs

CBR Antoing dispose de combinaisons spéciales pour assurer la sécurité de ses opérateurs qui interviennent au niveau des bas de cyclone lors du préchauffage de la farine. Afin de mieux comprendre cette mission importante menée par nos équipes, il est opportun de commencer par expliquer succinctement les étapes de la production du ciment.

Combinaison avec casque pour l'intervention

De la carrière jusqu’au préchauffage :

La première phase commence à la carrière en ce qui concerne la production de clinker. C’est à ce moment que nous extrayons le calcaire qui constitue la principale matière première du ciment. Ces blocs de roches sont transportés par dumper et réduit par un concasseur. A cela, d’autres matières additives y sont ajoutées afin d’obtenir les qualités chimiques requises pour produire un clinker de qualité.
Ce mélange de matières premières est ensuite broyé afin de les réduire en une poudre très fine : la farine. Celle-ci est à son tour brassé dans des silos pour effectuer une régularité de la composition physique et chimique. La qualité du clinker dépend de cette homogénéisation.
La farine crue homogénéisé est ensuite préchauffée à près de 900 °C dans une tour constituées de cyclones avant d’être chauffé à 1450° dans le four pour enfin obtenir les combinations moléculaires nécessaires à la création du clinker qui est à la base du ciment.

Le colmatage des parois lors du préchauffage :

Lors de cette phase de préchauffage thermique, la farine crue qui descend la tour de préchauffage en tourbillonnant peut se colmater sur les parois de la partie inférieure des cyclones. A partir du moment où l’épaisseur de cette couche devient trop importante, elle peut obstruer le cyclone et une intervention est nécessaire pour décolmater les parois.

Une équipe dédiée au décolmatage :

Une équipe composée de 5 personnes est dédiée à cette mission de décolmatage des parois du cyclone à CBR Antoing. Elle opère en shift afin d’intervenir dans les cas où une obstruction surviendrait (la production de clinker est continue et ne s’arrête pas).
L’équipe procède en deux étapes dans ce type d’opération : Lorsqu’un blocage survient, nous utilisons la technologie « Cardox » qui permet d’éliminer les accumulations dans le cyclone. Il s’agit de petits tubes en acier qui sont remplis de dioxyde de carbone liquide (exactement le même que dans un extincteur). Une fois alimenté par l’application d’une petite charge électrique, cela crée une puissante force de soulèvement, à des pressions pouvant atteindre 2 000 bars en quelques millisecondes.
Ainsi, nos équipes peuvent introduire le tube Cardox dans le cyclone afin de nettoyer les parois. Afin de réaliser cette opération en toute sécurité, nos équipes utilisent des combinaisons spéciales constituées de trois couches offrant des caractéristiques d'isolation élevées.

Composition des combinaisons de sécurité :

Le vêtement de protection est constitué d’une salopette à capuche et d’une cagoule à visière.  L’ensemble est constitué de 3 couches. La couche extérieure est faite de tissu Preox (50% KEVLAR, 50% fibre de carbone). Elle offre une résistance exceptionnelle contre les flux de chaleur élevés. Les deux autres couches sont une couche isolante et une doublure afin de générer entre elles des chambres à air qui permettent d'améliorer l'efficacité de l'isolation.
Ce vêtement de protection a été testé avec des projections de matière incandescente de 1000°C.
Les opérateurs utilisent en plus de cette combinaison, des gants de protection haute température 5 doigts avec longue manchette (chaleur de contact 500°C / 15 secondes).
Ces combinaisons sont lavables et disponibles en quantité suffisante pour chaque shift.

En mettant à disposition de nos collaborateurs ces combinaisons spéciales pour le décolmatage des parois du cyclone, nous assurons leur sécurité et leur bien-être.